Systém recyklácie olejových pár

Recyklácia olejových pár čerpacej stanice sa týka zhromažďovania prchavých benzínových výparov počas procesu nakladania a vykladania benzínu a tankovania vozidiel.

Recyklácia olejových pár čerpacej stanice sa týka zhromažďovania prchavých benzínových výparov počas procesu nakladania a vykladania benzínu a tankovania vozidiel. Prostredníctvom kondenzácie a iných procesov sa znižuje znečistenie olejových pár a olejové výpary sa transformujú z plynného stavu na kvapalné a späť na benzín, čím sa dosiahne cieľ recyklácie a využitia.

Čerpacie stanice, ktoré zvyčajne vidíme, sú len z malej časti postavené na zemi a väčšina zariadení je pochovaná pod zemou, ako napríklad podzemné zásobníky. Pretože jeho funkciou je zabrániť požiaru, teplu a zamrznutiu. Do medzivrstvy podzemného zásobníka sa vstrekuje špeciálna nemrznúca kvapalina. Nemrznúca zmes je napojená na presný vyrovnávací žľab, ktorý slúži najmä na detekciu netesností v olejovej nádrži.

Systém recyklácie ropných pár využíva technológiu recyklácie olejových pár na zhromažďovanie olejových pár emitovaných počas skladovania, prepravy, nakladania a vykladania, čím sa predchádza znečisteniu atmosféry spôsobenému odparovaním plynu, aby sa dosiahlo odstránenie bezpečnostných rizík, zlepšenie využitia energie, zníženie ekonomických strát a získanie značná návratnosť efektívnosti.

Na recykláciu pár čerpacích staníc naša spoločnosť používa hlavne zariadenie na spracovanie recyklácie olejových pár trikrát. Tento systém je dôležitým prostriedkom na ochranu životného prostredia, ktorý je založený na primárnej a sekundárnej recyklácii na čerpacích staniciach, ktorá pokračuje v tretej recyklácii pár. Regeneruje a spracováva vypustené olejové pary pomocou metód, ako je adsorpcia, absorpcia, kondenzácia a membránová separácia. Spomedzi nich sa v tomto systéme čoraz viac venuje membránovej separačnej technológii. Hlavným pracovným princípom tohto zariadenia je nepretržité absorbovanie olejových pár v olejovej nádrži cez vnútorný motor, kompresor, potrubie, nádrž V1 a nádrž V2 24 hodín denne. Prostredníctvom funkcií, ako je filtrácia, separácia, kondenzácia a membránová jednotka, sa olejové výpary opäť získavajú a regenerované olejové výpary sa premieňajú späť na benzín na opätovné použitie. Odpadový plyn, ktorý spĺňa environmentálnu normu, je potom odvádzaný výfukovým potrubím. Pre chladiacu techniku ​​používame kompresor. Počas prevádzky chladiaceho systému plynné chladivo s vysokou teplotou a vysokým tlakom vypúšťané kompresorom vstupuje do kondenzátora a kondenzuje na vysokotlakovú podchladenú kvapalinu. Zmes pár a kvapaliny, ktorá je škrtená a odtlakovaná expanzným ventilom a stáva sa nízkoteplotnou a nízkotlakovou, vstupuje do výparníka (primárny výmenník tepla, sekundárny výmenník tepla a terciárny výmenník tepla). Chladivo absorbuje teplo teplovodivého média prechádzajúceho cez výparník a vykonáva samosplynenie. Chladivo je plne splyňované a následne nasávané kompresorom do kompresnej komory na ďalší cyklus. Tepelne vodivé médium sa dopravuje do plynovej kondenzačnej nádrže cez obehové čerpadlo na výmenu tepla s plynom. Celý systém nepretržite cirkuluje vyššie uvedeným procesom, aby sa dosiahol cieľ nepretržitého chladenia plynu, skvapalňovania a recyklácie.

Pri tankovaní na čerpacích staniciach sa uvoľňuje veľké množstvo výparov, ktoré nielen znečisťujú životné prostredie, ale prinášajú spoločnosti aj straty. Aby bolo možné efektívne recyklovať prchavé olejové výpary, eliminovať bezpečnostné riziká a kontrolovať znečistenie životného prostredia, je potrebné zaviesť tieto recyklačné systémy na kontrolu emisií olejových výparov čerpacími stanicami.

Základný proces úpravy a opätovného použitia oleja je nekomplikovaný a vedie k úspore nákladov.
Kvôli nákladom sa mnoho súkromných a komerčných tepelných úpravcov pozerá na regeneráciu alebo recykláciu svojho chladiaceho oleja ako na spôsob šetrenia peňazí. V mnohých prípadoch je možné vykonať regeneráciu alebo recykláciu chladiaceho oleja za predpokladu, že sa dodržia niektoré jednoduché pokyny. Ak však tieto pokyny nedodržíte, hrozí nebezpečenstvo požiaru, prestoje zariadenia a zranenia personálu.

Rekultivácia a recyklácia
Medzi rekultiváciou a recykláciou je jemný rozdiel. V slovníku Merriam-Webster Dictionary sú slová definované nasledujúcim spôsobom [1] [2]:
Re·caim 1 a: odvolať z nesprávneho alebo nevhodného konania 2 A: zachrániť z nežiaduceho stavu b: sprístupniť pre ľudskú potrebu zmenou prírodných podmienok 3: získať z odpadového produktu alebo vedľajšieho produktu: ZOBNOVIŤ 4 A : požadovať alebo získať vrátenie b: znovu získať recykláciu: 1: znova prejsť sériou zmien alebo úprav: ako a: spracovať (ako tekutý telesný odpad, sklo alebo plechovky) v s cieľom znovu získať materiál na ľudské použitie 2: Prispôsobiť sa novému použitiu: 3: Priviesť späť: OPÄTOVNÉ POUŽITIE 4: Pripraviť sa na opätovné použitie Na základe týchto definícií existujú dve hlavné metódy na predĺženie životnosti hasiaceho oleja. Prvá metóda je založená na preventívnej údržbe oleja na čistenie a filtrovanie oleja; zatiaľ čo druhá metóda znovu spracováva olej, aby bol vhodný na použitie tam, kde by sa normálne vyhodil.
 

Rekultivácia chladiaceho oleja
Regenerácia chladiacich olejov sa môže uskutočňovať kontinuálne alebo vsádzkovo. Základné princípy sú rovnaké, ale potrebné kroky sa mierne líšia. To znamená, že olej je pravidelne filtrovaný pomocou kvalitnej filtračnej jednotky. Pri nepretržitej rekultivácii sa na odstránenie sadzí, častíc a iných nečistôt používajú in-line filtračné systémy. Na odstránenie škodlivých organických kyselín sa používa použitie iných typov filtračných médií, ako je Fullerova zemina (rozsievková zemina). Dlhá životnosť oleja môže byť výsledkom kvalitného filtrovania ochladzovacieho oleja.
Táto regenerácia chladiaceho oleja sa môže vykonávať nepretržitým spôsobom na mieste. Existujú dva spôsoby, ako to urobiť. Po prvé, olej je možné neustále čistiť, aby sa zabránilo usadzovaniu sadzí, vodného kameňa a oxidácii produktmi. Pomocou vysokokvalitných filtračných systémov je možné olej udržiavať v takmer stave ako nový.

Filtrácia oleja sa zvyčajne vykonáva pomocou série čoraz menších filtračných krokov, spočiatku 50 mikrónov, aby sa odstránili väčšie častice vodného kameňa. Veľkosť filtra sa potom postupne zmenšuje na približne 1 mikrón. Tým sa odstráni najväčšie percento sadzí, vodného kameňa a oxidačných prekurzorov. Typická disperzia častíc v ochladzovacom oleji je znázornená na obrázku 1.

Tento graf jasne ilustruje dôležitosť veľmi jemnej filtrácie oleja. V prípade 20-mikrónového filtra filter odstraňuje iba maximálne 5 percent častíc prítomných v oleji.
Polovica častíc sa odstráni iba dovtedy, kým sa olej neprefiltruje na menej ako 3 mikróny. Na dosiahnutie skutočne čistého oleja je potrebné filtrovať pod 1-2 mikrónov.
Jedna mylná predstava, ktorá sa často uvádza pre nefiltrovanie chladiaceho oleja, je, že veľmi jemná filtrácia odstráni aditívum. Toto je absolútne nesprávne. Jemná filtrácia neodstráni balík aditív, pretože balík aditív (zlepšovače rýchlosti a antioxidanty) je v roztoku s olejom.

Tieto typy filtračných systémov sú často nastavené ako "obličková slučka", kde je filtračný systém oddelený od systému.
Alternatívne môže byť olej, ktorý spôsobuje škvrny, zhromaždený a umiestnený vo veľkej nádrži umiestnenej mimo zariadenia na tepelné spracovanie. Olej je možné filtrovať na mieste alebo je možné uzatvoriť zmluvu s externou spoločnosťou, ktorá olej vyčistí a vráti do nádrže na použitie. Regenerovaný olej sa potom zmieša s novým olejom – zvyčajne 50/50.
Keď je regenerovaný olej dokončený s filtrovaním, mal by sa otestovať, aby sa overilo, či je olej vhodný na použitie. Testovanie by malo zahŕňať porovnávacie krivky chladenia, celkové číslo kyslosti, viskozitu, bod vzplanutia a vodu. Toto testovanie určí, či je potrebné ďalšie balenie aditív. Ak je olej zmiešaný 50/50, často nie je potrebné balenie aditív.
Všeobecným pravidlom je, že jemné filtrovanie môže predĺžiť životnosť oleja až na dvojnásobok, ako aj predĺžiť servisný interval až o 50 percent. Medzi ďalšie výhody patrí zlepšená povrchová úprava s menším počtom vyradených dielov.

Recyklácia chladiaceho oleja
Recyklácia ochladzovacieho oleja môže znížiť spotrebu ochladzovacieho oleja až o 75 percent. To sa dosiahne starostlivým získavaním chladiaceho oleja z ostrekovačov a iných zdrojov. Obvykle sa premývačka po ochladzovaní používa na regeneráciu ochladzovacieho oleja na opätovné použitie. Táto podložka sa musí používať iba na čistenie dielov po ochladení a nesmie byť kontaminovaná inými chladiacimi kvapalinami alebo inými nečistotami. V tomto procese sa olej získa z premývania po ochladení a oddelí sa do samostatnej nádrže. Keď sa nazbiera dostatočné množstvo oleja (zvyčajne 1 500 galónov alebo viac), potom sa vyčistí a recykluje v dávkovom procese. Obrázok 2 znázorňuje typický proces recyklácie chladiaceho oleja.

Zariadenie na recykláciu a úpravu organických odpadových plynov VOC (prchavé organické zlúčeniny) je zariadenie používané na regeneráciu a úpravu odpadových plynov VOC, ktoré sa uvoľňujú v procesoch priemyselnej výroby.

Zariadenie na recykláciu a úpravu organických odpadových plynov VOC (prchavé organické zlúčeniny) je zariadenie používané na regeneráciu a úpravu odpadových plynov VOC, ktoré sa uvoľňujú v procesoch priemyselnej výroby. V prípade zariadenia na recykláciu organických odpadových plynov bude naša spoločnosť najskôr analyzovať zloženie plynu na vstupe zákazníka, rýchlosť prietoku plynu a ďalšie údaje. Prostredníctvom rôznych kombinácií procesov (vrátane absorpcie, kondenzácie, membránovej metódy, adsorpcie, spaľovania, fotokatalýzy atď.) dosiahneme štandardnú úpravu ropných pár v dýchaní nádrže, organických odpadových plynov VOC v ložnej ploche a organických VOC odpadový plyn v procesnej časti.

Metódy spracovania organických odpadových plynov, ktoré používame, zahŕňajú najmä:
1. Metóda recyklácie kondenzátu. Táto metóda je vhodná najmä pre pracovné podmienky organického odpadového plynu s vysokou koncentráciou, nízkou teplotou a malým objemom vzduchu, ako aj organickej hmoty s hodnotou zhodnocovania.
2. Adsorpčná metóda. Táto metóda sa používa hlavne na spracovanie prchavých organických zlúčenín s nízkou koncentráciou a vysokým výkonom. Má dobrý adsorpčný výkon pre benzénový odpadový plyn, ale slabý adsorpčný výkon pre uhľovodíkový odpadový plyn.
3. Biologická metóda. Táto metóda je vhodná hlavne pre Bio-trickling Reactor, ktoré sa používajú na odstránenie nízkych koncentrácií sírovodíka, ale nedokážu recyklovať a opätovne použiť znečisťujúce látky.
4. Metóda absorpcie tekutín. Táto metóda je použiteľná pre výfukové plyny s veľkým objemom, nízkou teplotou a nízkou koncentráciou.
5.Technológia membránovej separácie. Technológia membránovej separácie je v našej spoločnosti bežnou technikou, využíva efekt permeácie a difúzie plynu v membráne. Rôzne plyny môžu selektívne prenikať cez membránu na základe rôznych rýchlostí prenosu každej zložky v zmesnom plyne pod tlakom, čím sa dosiahne cieľ separácie.
6.Metóda priameho spaľovania. Táto metóda je vhodná pre výfukové plyny s vysokou koncentráciou a nízkym prietokom vzduchu.
7.Metódy adsorpcie a katalytického spaľovania. Táto metóda je vhodná na spracovanie odpadových plynov s vysokým objemom vzduchu a nízkou koncentráciou a v súčasnosti je to vyspelá a praktická metóda na spracovanie organického odpadového plynu v Číne.
8.Absorpčná metóda. Táto metóda je použiteľná pre organické plyny rozpustné vo vode a organizované zdroje emisií.
9. Metóda oxidácie nano mikro elektrolýzou. Táto metóda je vhodná na analýzu anorganických pachov, ako je amoniakálny dusík a sírovodík.
10.Metóda tepelného spaľovania. Táto metóda má širokú škálu aplikácií na spracovanie organických odpadových plynov a je široko používaná v priemyselných odvetviach, ako je lakovanie, tlač, striekanie a medicína.
11. Veža na čistenie odpadových plynov. Táto metóda je vysoko účinná na čistenie organických odpadových plynov a je široko používaná v priemyselných odvetviach, ako sú miestnosti na striekanie farieb, dielne na striekanie farieb a miestnosti na pečenie farieb.
12.Nízkoteplotná plazmová technológia. Táto metóda má široké uplatnenie a vysokú účinnosť čistenia, vhodná najmä pre viaczložkové zapáchajúce plyny, ktoré sa ťažko upravujú inými metódami, ako je chemický, farmaceutický a iný priemysel. Táto technológia má vysokú elektronickú energiu a môže interagovať so všetkými druhmi molekúl zapáchajúcich plynov.
13.Fotokatalytická oxidácia. Táto metóda je vhodná pre širokú škálu čistenia organických odpadových plynov a má vysokú účinnosť čistenia.

Úvod do procesu adsorpcie aktívneho uhlia
Adsorpčná kolóna s aktívnym uhlím je najlepším čistiacim zariadením používaným na úpravu organických odpadových plynov a zápachu. Adsorpcia s aktívnym uhlím je účinný spôsob odstraňovania zápachu z vody, prírodných a syntetických rozpustených organických látok a mikropolutantov. Adsorpčné zariadenie sa používa na čistenie organických odpadových plynov s vysokou koncentráciou a odpadových plynov z farieb. Adsorbuje molekuly organických odpadových plynov prostredníctvom vysokej adsorpčnej sily samotného aktívneho uhlia a pôsobenia dúchadiel a môže účinne adsorbovať odpadový plyn organického rozpúšťadla. Pri skutočnej inštalácii a aplikácii sa adsorpčná kolóna s aktívnym uhlím, ktorá bola vylepšená v konštrukcii a výrobe a má jednoduchú formu zaslepovania, lepšiu rovinnosť povrchu, vyššiu štrukturálnu pevnosť a silnejšiu adsorpčnú kapacitu, zavádza na základe skúseností s výrobou podobných produktov doma a v zahraničí. Dizajn nášho zariadenia na adsorpciu aktívneho uhlia je vylepšený na základe princípu adsorpcie aktívneho uhlia a vlastností podobných adsorpčných produktov. Zariadenie dokáže spracovať veľké množstvo odpadových plynov a používa pneumatické ventily. Dá sa jednoducho a bezpečne obsluhovať a spravovať.

Proces adsorpcie:V dôsledku existencie nevyváženej a nenasýtenej molekulovej príťažlivosti alebo sily chemickej väzby na pevnom povrchu môže pevný povrch pri kontakte s plynom priťahovať molekuly plynu, takže molekuly plynu sú koncentrované a udržiavané na pevnom povrchu, tento jav je nazývaná adsorpcia. Adsorpčnou schopnosťou pevného povrchu je odpadový plyn na veľkom povrchu v kontakte s poréznymi pevnými látkami, následne sa škodliviny v odpadovom plyne adsorbujú na pevný povrch, takže znečisťujúce látky sú oddelené od plynnej zmesi, čím sa dosiahne účel očisty.

Pôsobnosť
Výroba elektronických prvkov, výroba batérií (akumulátorov), moriace dielne, vetranie laboratórií, hutníctvo, chemické závody, farmaceutické továrne, lakovne, potravinárstvo a pivovarníctvo, výroba nábytku a pod.
Veľký objem a nízka koncentrácia odpadového plynu alebo dielne organického rozpúšťadla, ktoré sa má recyklovať v prerušovanej prevádzke.

Štruktúra a vlastnosti rastliny
Zariadenie pozostáva hlavne z adsorpčnej nádrže, kondenzátora, separátora, prevzdušňovača a hlavného výfukového dúchadla a je vybavené vstupnými a výstupnými ventilmi, alarmom prehriatia uhlíkovej vrstvy a automatickým chladiacim zariadením a elektrickou riadiacou skriňou.
Čistiareň môže byť vybavená jednou nádržou alebo dvoma nádržami podľa výrobného procesu. Jedna nádrž je vo všeobecnosti vybavená na prerušovanú výrobu; a dve adsorpčné nádrže sú vybavené v kontinuálnej výrobe, jedna nádrž sa používa na adsorpciu a druhá nádrž sa používa na desorpciu a dve nádrže je možné použiť aj súčasne. Na vstupe a výstupe vzduchu zo zariadenia sú umiestnené ručné ventily, ktoré možno jednoducho a spoľahlivo ovládať. Zariadenie používa nízkotlakovú paru ako desorpčné médium a parný filter môže byť vybavený na desorpciu rozpúšťadla s vysokým bodom varu na zvýšenie teploty pary. Keď sa dve nádrže používajú na adsorpciu a pravidelnú desorpciu súčasne, objem spracovávaného plynu sa takmer zdvojnásobí, čím sa znížia investície a podlahová plocha pri prerušovanej výrobe.

Úvod do procesu absorpcie chemických sprejov
Odpadový plyn je v priečnom kontakte s absorpčnou kvapalinou (napr. naftou, petrolejom, vodou, kyslo-alkalickou kvapalinou, rastlinnou kvapalinou a inými médiami), takže odpadový plyn je v úplnom kontakte s absorbentom, v dôsledku čoho sa znečisťujúce látky v odpadovom plyne sú rozpustené v absorpčnej kvapaline alebo chemicky reagujú s absorpčnou kvapalinou (kyselino-alkalická neutralizačná reakcia) podľa princípu "podobné rozpúšťa sa ako" tak, aby sa odstránili znečisťujúce látky z odpadového plynu.
Štruktúra: zariadenie je rozdelené na jednostĺpové a dvojstĺpové. Skladá sa zo zásobnej nádrže, kolóny, časti prívodu vzduchu, nástrekovej vrstvy, náplne, cyklónovej odhmlievacej vrstvy, ventilačného kužeľového uzáveru a šachty.

Vlastnosti zariadenia
Nová štruktúra:Konvenčná forma prebublávania s priečnym prúdením plynu a kvapaliny je zmenená;
Veľký objem spracovaného plynu:Objem je o 50 % väčší ako objem sitových podnosov a ventilových podnosov;
Nižší tlak:Tlak je o 16 % nižší ako u bežných absorpčných kolón;
Vysoká účinnosť čistenia:Účinnosť čistenia konvenčných absorpčných kolón je asi 70 %, zatiaľ čo účinnosť absorpcie nového vertikálneho sitového poschodia je vyššia ako 85 %;
Vysoká flexibilita:Počet vrstiev rozprašovacej kolóny sa môže zvýšiť alebo znížiť podľa rôznych zdrojov odpadového plynu.
Zariadenie je použiteľné na úpravu zápachu, úpravu organických odpadových plynov, kyslých a zásaditých plynov a spaľovanie koncových plynov.

Naša spoločnosť má sídlo v okrese Minhang v Šanghaji. Založila Qingdao West Coast Innovation Collaborative Center a Qingdao Jiaozhou Production Base, ako aj viacero agentúr a servisných stredísk, ktoré sa nachádzajú v Nanjing, Ningbo, Korla, Shouguang, Singapure a ďalších oblastiach. Poskytujeme konkurencieschopné separačné zariadenia, systémy a celkové riešenia, ktoré pokrývajú rôzne priemyselné aplikácie, ako je separácia plynu a pevnej látky, separácia kvapaliny a pevnej látky, rafinácia produktu, regenerácia katalyzátora, úprava koncového plynu, úprava kalu z olejovej odpadovej vody, regenerácia ropy a plynu atď. Do odvetvia alebo medzinárodného popredia sa dostalo viacero technológií vodná hladina.