Systém na odstraňovanie prachu

Jednoducho povedané, systém zberu prachu je navrhnutý tak, aby odstraňoval častice zo vzduchu produkovaného počas prevádzky. Táto krátka definícia je extrémnym zjednodušením vynaliezavosti potrebnej na navrhnutie a výrobu prostriedkov na zachytávanie škodlivých kontaminantov.
Medzi základné komponenty systému zachytávania prachu patrí dúchadlo, prachový filter, čistiaci systém, nádoba, potrubie a prostriedky na zachytávanie pevných častíc. Bežné typy zariadení na zachytávanie prachu zahŕňajú látkové filtračné vrecia, inerciálne odlučovače – niekedy označované ako mechanické cyklóny, zberače kaziet, mokré práčky a elektrostatické odlučovače. Baghouse zberače prachu sú najbežnejšie používané, pretože majú 99% účinnosť.
Typy odstraňovaných znečisťujúcich látok sa líšia v závislosti od odvetvia. Výrobcovia zberačov prachu navrhujú a vyvíjajú zariadenia tak, aby špecificky vyhovovali potrebám každého prostredia.

Ako funguje systém zberu prachu
Systémy na zachytávanie prachu majú potrubie na nasávanie vzduchu, čističku vzduchu a nádobu. Tieto základné prvky sú pre každý typ systému nakonfigurované inak.

Potrubie na zachytávanie prachu
Konštrukcia potrubia sa môže zdať jednoduchá, ale musí sa dôkladne zvážiť, aby sa zabezpečil správny výkon systému. Veľkosť potrubia závisí od veľkosti nástroja, požiadaviek na vzduch, dĺžky potrebného potrubia, počtu strojov, ktoré sa obsluhujú, a typov odsávaných častíc. Veľkosť potrubia sa mení v celom systéme a zhromažďuje vzduch nasávaný ventilátormi a kolektormi.

Ventilátory alebo dúchadlá
Hoci ventilátor alebo dúchadlo môže mať jednoduchý dizajn, keď je nainštalovaný v systéme zberu prachu, je potrebné zvážiť niekoľko faktorov. Prvým z týchto faktorov je objem vzduchu, ktorý je potrebné premiestniť. Meria sa v kubických stopách za minútu (CFM). Ďalším aspektom je statický tlak v celom systéme. Ďalšími premennými sú teplota, látky vo vzduchu a úroveň vlhkosti.

Dúchadlo alebo ventilátor je kritickým prvkom v systéme zberu prachu, pretože je to mechanizmus, ktorý ťahá kontaminovaný vzduch do potrubia preč z pracoviska a posiela ho do filtračných a čistiacich systémov. Základné typy dúchadiel sú odstredivé a axiálne. Odstredivý typ má kolesá v skrini, zatiaľ čo axiálny typ má vrtule.

Prachový filter
Prachový filter je časťou systému zachytávania prachu na čistenie vzduchu. Neexistuje žiadny štandardný filter na zachytávanie prachu. Dúchadlo v podstate nasáva vzduch z miesta do filtra, ktorý odstraňuje častice zo vzduchu. Pomer vzduchu k látke je množstvo vzduchu, ktoré prejde cez štvorcovú stopu filtra. Čím nižší je pomer, tým vyššia je kvalita účinnosti filtračného systému.

Systém čistenia prachového filtra
Ako si možno predstaviť, filtračný systém pre systém zberu prachu sa môže naplniť a upchať, keď sa na povrchu filtra usadzujú častice. Na čistenie filtrov sa používa množstvo metód, z ktorých niektoré zahŕňajú vypnutie systému. Toto nie je možnosť pre systémy, ktoré musia pracovať nepretržite, takže počas prevádzky sa musia použiť alternatívne metódy.

Kazetové zberače prachu sa bežne používajú v širokej škále priemyselných odvetví a aplikácií, ako je kovoobrábanie, drevospracujúci priemysel, farmaceutický, chemický, potravinársky priemysel a ďalšie – všade tam, kde prach a výpary vznikajú ako vedľajší produkt operácií a je nevyhnutné udržiavať vzduch. normy kvality a bezpečnosti. Sú obzvlášť výhodné v prostrediach, ktoré vyžadujú vyššiu účinnosť filtrácie a nepretržité prúdenie vzduchu na zachytávanie prachu.

Zberače kaziet sú veľmi všestranné a možno ich nakonfigurovať pre prakticky akékoľvek požiadavky na prúdenie vzduchu, od malých jednotiek 1,{1}} kubických stôp za minútu (CFM) alebo menej až po masívne jednotky 100,000 CFM alebo viac. Veľkosť je limitovaná najmä priestorovými požiadavkami a veľkosťou požadovaného potrubia. Zvládnu stredné až vysoké zaťaženie prachom. Medzi najbežnejšie aplikácie zberačov prachu patria:
Zváranie
Kovoobrábanie, obrábanie a všeobecná výroba (vrátane laserového a plazmového rezania, brúsenia, povrchovej úpravy atď.)
Spracovanie potravín
Výroba plastov a gumy
Drevoobrábanie

Cyklónový odlučovač prachu je zariadenie používané v priemyselnom prostredí na oddeľovanie pevných častíc z kontaminovaných prúdov plynov. Cyklónový odlučovač, ktorý sa často označuje, ak sa neuvažuje, ako zberač prachu, je v skutočnosti typom pomocného zariadenia na zber prachu. Sú určené na použitie ako predčistič s inými zariadeniami na čistenie plynov a častíc. Podľa návrhu sú cyklóny prvým stupňom viacstupňového systému zberu prachu, ktorý slúži ako separátor produktu v systémoch dopravy vzduchu. Používajú sa tiež na použitie vo filtračných procesoch na redukciu veľkosti alebo v systémoch recirkulácie produktu.
Cyklónové zberače prachu sa vo všeobecnosti nachádzajú v akomkoľvek pracovnom alebo priemyselnom prostredí, ktoré potrebuje zvládnuť veľké vláknité alebo hrubé častice vznikajúce počas výrobných procesov. Od veľkých priemyselných závodov a zariadení až po malé drevospracujúce dielne sú aplikácie cyklónových separátorov ideálne pre rafinérie obilia, továrne na výrobu nábytku, keramické dielne, poľnohospodárske spracovateľské závody, banské výrobné zariadenia a výrobné operácie, ktoré vykonávajú obrábanie, brúsenie alebo rezanie, napr. iné výrobné zariadenia.

Prečo používať cyklónový zberač prachu?
Cyklónové separátory môžu dosahovať vysokú účinnosť zberu, typicky oddeľujú 99 % prachových častíc väčších ako 10 mikrónov z prúdu vzduchu a ukladajú ich do zbernej nádoby. Keďže odvádza prach z obehu, cyklónové systémy pomáhajú zvyšovať prúdenie vzduchu v závode alebo továrni.
Po uvedení do prevádzky, na rozdiel od väčšiny zberačov prachu, cyklónové odlučovače nepoužívajú filtre, ktoré vyžadujú pravidelnú údržbu alebo výmenu. Pretože znižujú zaťaženie prachom pre iné filtračné systémy, cyklónové odlučovače pomáhajú ušetriť na zvýšených výmenách filtrov a súvisiacich nákladoch na údržbu a servis pre väčšie vrecúška a kazetové systémy zberača prachu.
Sú tu aj ďalšie výhody. V rámci svojich výkonnostných možností sú cyklónové separátory jedným z najlacnejších typov zariadení na zachytávanie prachu. V porovnaní s inými zariadeniami na zachytávanie prachu sú cyklónové separátory lacné na výrobu a vyžadujú malú údržbu. Neobsahujú žiadne pohyblivé časti, môžu pracovať pri vysokých teplotách a tlakoch a separačný systém poskytuje rýchlu separáciu a zároveň využíva menej miesta.

Dizajn cyklónového odlučovača prachu
Základný konštrukčný princíp cyklónového separátora, aj keď je jedinečný, je mimoriadne jednoduchý. Skladá sa z vertikálneho valca s kužeľovým dnom a častí, ako je vstupná, výstupná rúra, vzduchová komora a výpustná násypka. Bez pohyblivých častí je celý proces filtrácie poháňaný tekutinou alebo plynom a samotnými kontaminantmi v kombinácii s aplikovanou silou na stlačenie tekutiny alebo pár.

Ako funguje cyklónový odlučovač prachu?
Cyklónové zberače prachu sú typom inerciálneho separátora, ktorý využíva odstredivé, gravitačné alebo zotrvačné sily, ktoré oddeľujú prach od prúdu vzduchu. Vzduch alebo plyn naplnený prachom a časticami vstupuje do valcovej komory tangenciálne v jednom alebo viacerých bodoch a odchádza cez centrálny otvor. Keď kontaminovaný vzduch prúdi do vertikálnej komory, je vystavený rýchlym cyklónovým silám, ktoré vytvárajú vír v komore na zachytávanie prachu. Odstredivá sila sa zameriava na väčšie, vláknité alebo hrubé častice, oddeľuje ich od prúdu vzduchu vysokou rýchlosťou a tlačí kontaminanty proti stene cyklónu, kde skĺznu dolu k základni násypky na zber. Jemnejšie prachové častice menšie ako 10 mikrónov sú vyzdvihnuté z komory do druhého stupňa filtračného systému, kde sa zachytávajú alebo zachytávajú a posielajú čistý vzduch späť do pracovného priestoru.

Pridanie cyklónového odlučovača prachu môže dramaticky znížiť množstvo ťažkého prachu, ktorý musia zachytávať tradičné systémy zberu prachu. Separátory výrazne predlžujú intervaly údržby a výmeny filtrov spojené so sekundárnymi systémami zachytávania prachu. Ak má váš systém zberu prachu v súčasnosti problémy s výkonom, ako sú upchaté filtre alebo časté vyprázdňovanie násypky zberača prachu, možno by ste mali zvážiť pridanie cyklónového odlučovača prachu do vášho filtračného systému.

Cyklónové zberače prachu využívajú odstredivú silu na oddelenie prachu a iných častíc zo vzduchu. Znečistený vzduch vstupuje do cyklónového zberača prachu a je nútený do špirálového pohybu, čo spôsobuje, že ťažšie prachové častice sú vrhané na steny zberača, kde padajú do zberného koša.
Cyklónové zberače prachu sa zvyčajne používajú na väčšie, hrubšie prachové častice a môžu byť účinné v aplikáciách, kde je prach ťažký alebo abrazívny. Sú známe svojou odolnosťou a nenáročnosťou na údržbu, ale zvyčajne nefiltrujú tak efektívne ako kazetové zberače prachu, pokiaľ ide o menšie prachové častice. To znamená, že nemusia zo vzduchu vyčistiť dostatok prachu na to, aby expozície udržali pod povolenými limitmi expozície (PEL) stanovenými Úradom pre bezpečnosť a ochranu zdravia pri práci (OSHA). V prostrediach s veľkým množstvom ťažkého abrazívneho prachu sa cyklónové zberače niekedy používajú ako predfiltre predtým, ako vzduch vstúpi do kazety alebo zberača prachu.
Na rozdiel od cyklónových zberačov prachu, kazetové zberače vynikajú pri filtrovaní jemných častíc alebo manipulácii s časticami zmiešanej veľkosti. Tieto systémy sú vysoko všestranné a môžu byť vybavené rôznymi typmi vzduchových filtrov s vložkou na zachytenie aj veľmi jemného prachu alebo submikrónových častíc. Kazetové zberače prachu sú lepšou voľbou pri manipulácii s jemnými časticami alebo prachom a výparmi, ktoré môžu byť toxické, karcinogénne alebo nebezpečné pri vdýchnutí. Niektoré zberače kaziet môžu byť vybavené aj integrovanými odpadovými boxmi a ďalšími úpravami na zber ťažkého abrazívneho prachu, čím sa eliminuje potreba predfiltrovania.

Naša spoločnosť má sídlo v okrese Minhang v Šanghaji. Založila Qingdao West Coast Innovation Collaborative Center a Qingdao Jiaozhou Production Base, ako aj viacero agentúr a servisných stredísk, ktoré sa nachádzajú v Nanjing, Ningbo, Korla, Shouguang, Singapure a ďalších oblastiach. Poskytujeme konkurencieschopné separačné zariadenia, systémy a celkové riešenia, ktoré pokrývajú rôzne priemyselné aplikácie, ako je separácia plynu a pevnej látky, separácia kvapaliny a pevnej látky, rafinácia produktu, regenerácia katalyzátora, úprava koncového plynu, úprava kalu z olejovej odpadovej vody, regenerácia ropy a plynu atď. Do odvetvia alebo medzinárodného popredia sa dostalo viacero technológií vodná hladina.